Kundenspezifische Dichtungsprofile

Fertigung und Konfektionierung

Für sichere Verbindungen nutzen wir eine Reihe von Gummi-Gummi-Schweißlösungen. Dadurch können wir mehrere Profile miteinander verbinden, um entweder eine wasserdichte Abdichtung zu schaffen oder sie an einen bestimmten Biegeradius anzupassen. Im Gegensatz zur Klebeverbindung werden bei einer Gummischweißung die beiden Abschnitte miteinander verschmolzen, um Schwachstellen in der Verbindung zu reduzieren. Das Schweißen von Gummi ist oft wesentlich kosten- und zeiteffizienter als die Herstellung einer Profilform.

Flexibilität der Materialmischung

Neben Vollgummi können wir auch Gummistrangpressteile aus Moosgummi sowie Verbundwerkstoffe herstellen. Abhängig von Ihrer Anwendung kann eine Vollgummiextrusion zu hart und nicht flexibel genug sein. Wir bieten eine große Auswahl an Moosgummiprofilen sowie die maßgeschneiderte Schwammherstellung. Wir können auch Verbundstrangpressteile anbieten, die typischerweise aus zwei oder mehr unterschiedlichen Materialien hergestellt werden. Wir können direkt mit Materialcompoundern zusammenarbeiten, um ein Material zu finden, das perfekt zu Ihrer Anwendung passt.

Für die Herstellung von Extrusionen stehen viele verschiedene Gummimischungen zur Verfügung. Es ist von entscheidender Bedeutung, die richtige Verbindung für Ihre Anwendung auszuwählen, da jede Verbindung leicht unterschiedliche Eigenschaften bietet. Dies stellt nicht nur sicher, dass Ihr Profil seinen Zweck erfüllt, sondern trägt auch dazu bei, die Lebensdauer zu verlängern. Nachfolgend finden Sie eine Liste einiger der beliebtesten Extrusionscompounds mit den Unterschieden zwischen ihnen:

EPDM

EPDM ist vielleicht einer der am häufigsten verwendeten Extrusionscompounds, vor allem aufgrund zweier Hauptmerkmale. EPDM-Profile lassen sich im Vergleich zu spezielleren Materialien und Qualitäten im Allgemeinen kostengünstiger extrudieren. EPDM ist außerdem ein äußerst vielseitiges Material, das gute mechanische Eigenschaften und eine gute Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse bietet.

Neoprene

Neopren zeichnet sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen Öl- und Kraftstoffverschlechterung aus. Es bietet außerdem viele der gleichen Witterungsbeständigkeitseigenschaften wie EPDM, jedoch mit überlegener Abrieb- und Reißfestigkeit. Diese Eigenschaften machen Neopren oft zur ersten Wahl für den Einsatz in Automobilanwendungen.

TPE

Obwohl TPE weniger bekannt ist als die oben genannten Materialien, ist es ein unglaublich vielseitiges Extrusionsmaterial. Es bietet einen Mittelweg zwischen Gummi- und Kunststoffmaterialien. TPE zeichnet sich nicht ab und eignet sich daher ideal für den Einsatz in hochwertigen oder kundenorientierten Dichtungen. Es ist auch in von der FDA zugelassenen Qualitäten erhältlich und bietet eine gute Witterungs- und Chemikalienbeständigkeit.